Кому это нужно
Швейным фабрикам, которые хотят шить своё, а не только по чужим ТЗ. Свой ассортимент даёт другую маржу, но требует того, чего у подрядного производства часто нет: ассортиментной логики, базовых конструкций и техпакетов.
Фабрикам, которые шьют СТМ для сетей и крупных селлеров. Заказчик приносит бриф и референсы, а разработку ждёт от фабрики.
Брендам, которым нужна линейка под конкретный канал продаж и производство, которое её повторит.
С чего начинается коллекция: рынок сбыта
Коллекцию для Wildberries и Ozon, для Kaspi и Uzum, для опта на рынке и для сети собирают по-разному. Разные размерные сетки, требования к упаковке и маркировке, разная цена, при которой покупатель вообще смотрит на товар.
Поэтому первый этап — ассортиментная матрица:
- группы изделий и количество моделей в каждой;
- ценовые сегменты и целевая себестоимость;
- размерный ряд и ростовки под рынок сбыта;
- базовые модели и их варианты, чтобы не строить каждую конструкцию с нуля;
- требования к материалам с учётом того, что реально доступно вашей фабрике.
Я три года продавала одежду на Wildberries и знаю, что происходит после отгрузки. Платья и сарафаны там — группа с худшим выкупом, около 56,6% (Moneyplace/Контур, сен 2024 – сен 2025), а частая причина возврата — размер и посадка. Это закладывается в коллекцию на этапе конструкции, а не исправляется после первой партии.
Что входит в разработку
- Ассортиментная матрица и план коллекции по волнам.
- Базовые конструкции — основа для семейства моделей. На их основе модели строятся быстрее и садятся одинаково.
- Конструкции моделей с учётом посадки на целевого покупателя, раскладки и расхода ткани.
- Градация по размерам и ростам под выбранный рынок.
- Техпакет на каждую модель: технический рисунок, техописание, табель мер с допусками, спецификация материалов и фурнитуры, последовательность обработки, требования к маркировке и упаковке.
- Образцы: ТЗ для вашего цеха, разбор примерок, правки, утверждение эталонов.
- Внедрение в производство: предсерия, проверка первых изделий, разбор вопросов цеха по технологии.
Почему базовые конструкции экономят деньги
На коллекцию из 12 моделей не нужно 12 независимых конструкций. Например, три базы — платье, жакет, брюки — дают семейство моделей с разными рукавами, воротниками и длинами. Посадка у них одинаковая, градация проверена один раз, а цех быстрее осваивает технологию. Для фабрики это меньше образцов на сезон и меньше брака на внедрении.
Внедрение: где коллекции теряют деньги
Образец шьёт лучший мастер, партию — линия. Между ними проседает качество, если техпакет написан «для своих». На внедрении я проверяю, что технология и последовательность обработки понятны рядовым швеям, табели мер соблюдаются на потоке, а эталон совпадает с тем, что идёт в упаковку.
Если вы шьёте в Бишкеке, ОТК первых партий провожу на месте. Для других городов — по фото, видео и промерам вашего ОТК. Отдельно можно подключить удалённый контроль производства.
Что вы получаете на выходе
- ассортиментную матрицу с ценовыми сегментами и целевой себестоимостью;
- лекала всех моделей в согласованном формате, с градацией по размерам и ростам;
- техпакет на каждую модель, по которому любой цех повторит изделие;
- утверждённые эталоны;
- базовые конструкции и шаблоны документов для следующих сезонов;
- список рисков и правок по итогам первых партий.
Что нужно от фабрики
- Человек, который принимает решения по ассортименту и бюджету.
- Технолог или мастер для примерок по моей инструкции.
- Данные о мощностях: оборудование, специализация линий, типичные объёмы.
- Доступ к материалам: какие ткани и фурнитура реально закупаются и по какой цене.
- Требования заказчика СТМ, если коллекция для чужой марки.
Чем точнее эти данные на старте, тем меньше моделей придётся переделывать на внедрении.
Объём и стоимость
До 4 моделей — пакет «Бренд под ключ», $6 500 (≈ 571 000 ₽ · 568 500 сом). Стратегия и пересмотр плана через месяц, конструкции, градация и техпакеты на все модели, разбор образцов без ограничения, подбор цеха и ОТК партий в Бишкеке, проверка карточек на соответствие, аудит возвратов по размеру через 30–45 дней продаж. Срок — 3 месяца.
До 6 моделей — «Технический директор сезона», $7 900 3 месяца (≈ 694 000 ₽ · 691 000 сом). Три месяца: все модели от эскиза до партии, образцы, ОТК каждой партии, документы, аудит первых возвратов, еженедельный созвон.
10–20 моделей — по смете. Разбиваю коллекцию на волны по 4–6 моделей, считаю каждую волну отдельно и учитываю повторное использование базовых конструкций. Смету даю после брифа и разбора ассортимента.
Оплата по этапам: следующий этап начинается после оплаты текущего. Пошив образцов и партий, ткани, фурнитуру, логистику и сертификацию фабрика оплачивает исполнителям напрямую.
Как идёт работа
- Бриф: рынок сбыта, ассортимент, мощности фабрики, сроки сезона.
- Ассортиментная матрица и график по волнам — утверждаете вы.
- Конструкции, градация, техпакеты по каждой волне.
- Образцы в вашем цехе, примерки, утверждение эталонов.
- Внедрение и сопровождение первых партий.
- Итоговая встреча: что скорректировать к следующему сезону.
Отчёт — раз в неделю: что готово, что в работе, какие решения нужны от вас.
Если коллекций будет больше одной
После первой коллекции у фабрики остаются базовые конструкции, шаблоны техпакетов и размерные таблицы. Следующие сезоны строятся быстрее. Для постоянной работы есть формат удалённого главного конструктора на ретейнере. Если вы только запускаете производство с нуля — запуск швейного производства.